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硫化罐百科

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硫化罐簡(jiǎn)介

文章來(lái)源:鑫泰鑫硫化罐人氣:3837發(fā)表時(shí)間:2018-05-16 16:35:17

    硫化罐又稱作是橡膠硫化罐,是橡膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備,其使用歷史長(zhǎng),生產(chǎn)力巨大,所以一直是無(wú)法被取代的橡膠硫化生產(chǎn)設(shè)備之一。硫化罐屬于壓力容器范疇,目前的主要硫化罐都屬于一二類壓力容器范圍內(nèi)。因?yàn)槭菈毫θ萜魉允褂脮r(shí)理論上講會(huì)有危險(xiǎn)性,但是對(duì)此管控非常嚴(yán)格,每一個(gè)硫化罐產(chǎn)品出廠時(shí)必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門的檢測(cè),并且提供隨機(jī)的設(shè)備檢測(cè)結(jié)果。如果沒(méi)有相關(guān)的證明,那么很有可能屬于無(wú)證廠家生產(chǎn),一定要購(gòu)買正規(guī)生產(chǎn)廠家的設(shè)備。

硫化罐


§1-1用途與分類


一、用途與分類


1.用途:硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品,如膠鞋、膠管、電纜、膠輥和膠布等,有時(shí),也用于硫化模型橡膠制品。


2.分類


(1)按硫化的橡膠制品分


膠鞋硫化罐


膠管硫化罐


膠輥硫化罐


硫化罐的結(jié)構(gòu)基本相同,但是因?yàn)椴灰粯拥牧蚧a(chǎn)品可能會(huì)有相關(guān)的改進(jìn)設(shè)計(jì),但是常見(jiàn)的都是臥式硫化罐,并且大體的構(gòu)造都是一樣的。


(2)按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分:


直接加熱硫化罐


間接加熱硫化罐


(直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化,間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu),在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩,現(xiàn)已基本不用。此外,為了獲得較高的硫化溫度與排污少問(wèn)題,近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐)


§1-2規(guī)格表示和技術(shù)參數(shù)


每一臺(tái)硫化罐都會(huì)有銘牌,上面帶有設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)與規(guī)格:壓力容器類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容器凈重、主體材料、容積、制造許可類別、工作介質(zhì)等(見(jiàn)右圖)。


§1-3 基本結(jié)構(gòu)


以前的硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下,屬于低壓一類容器,現(xiàn)在根據(jù)需求客戶也可定制大型硫化罐,其設(shè)備直徑一般至低也都大于3米,使用液壓開(kāi)門的方式方便開(kāi)關(guān)門。不管是哪種硫化罐大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu),由罐體、罐蓋及其開(kāi)關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成,目前所生產(chǎn)的硫化罐其安全裝置也屬于一大類別,主要的作用就是在使用的過(guò)程中罐內(nèi)就有壓力,而罐內(nèi)有壓力就會(huì)因?yàn)閴毫Φ脑驅(qū)踩b置的開(kāi)關(guān)頂出使其起效,通過(guò)這樣的方法將罐門的相關(guān)裝置牢牢鎖住確保生產(chǎn)中不會(huì)因?yàn)檎`操作而引起罐門被打開(kāi),罐門壓力突然噴出而造成傷亡事故。


§1-4 主要部件的設(shè)計(jì)


一、罐蓋


臥式硫化罐罐蓋的結(jié)構(gòu)形式很多,國(guó)內(nèi)絕大數(shù)采用錯(cuò)齒結(jié)構(gòu),它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn),一般使用了手動(dòng)快開(kāi)門的方法,尺寸稍大的設(shè)備還可以安裝電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等方式,近年來(lái)很多使用企業(yè)為了讓自己的客戶前來(lái)參觀時(shí)使自己的設(shè)備看起來(lái)更進(jìn)步,在購(gòu)買時(shí)指定使用液壓這種進(jìn)步的開(kāi)門方式。


罐蓋的罐緣常用ZG270-500制造。


錯(cuò)齒式罐蓋通常有齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)和罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)兩種。


1.齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)式的是在罐蓋與齒環(huán)上各制出數(shù)量相等的若干個(gè)矩形齒,罐蓋、齒環(huán)上的齒與齒谷一一對(duì)應(yīng),齒谷比齒略大,以便齒從齒谷中通過(guò)。當(dāng)罐蓋與齒環(huán)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)半個(gè)齒距時(shí),罐蓋便被閉鎖。


2.罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)式錯(cuò)齒式罐蓋的結(jié)構(gòu)和日常家用的高壓鍋的罐蓋結(jié)構(gòu)相似。


罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉(zhuǎn)式兩種。


吊轉(zhuǎn)式罐蓋支承裝置,罐蓋開(kāi)閉時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡呈拋物線狀。這種結(jié)構(gòu)在開(kāi)閉罐蓋時(shí)所需的占地面積較小,活動(dòng)接軌也可以較短,但開(kāi)閉罐蓋不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化?,F(xiàn)在使用較少。


鉸接式罐蓋支承裝置,罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部,其結(jié)構(gòu)類似建筑門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開(kāi)關(guān)罐蓋時(shí)所需要的面積較大,活動(dòng)接軌也較長(zhǎng),但較易實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)罐蓋的機(jī)械化。


過(guò)去,錯(cuò)齒式罐蓋開(kāi)關(guān)和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅(qū)動(dòng)?,F(xiàn)在,則采用電機(jī)或氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。


電動(dòng)罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩(wěn)無(wú)沖擊的優(yōu)點(diǎn),在臥式硫化罐上廣泛使用。


氣缸驅(qū)動(dòng)的罐蓋閉鎖裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但工作時(shí)不夠穩(wěn)定,罐蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)受氣壓變化的影響。


目前液壓驅(qū)動(dòng)的罐蓋閉鎖裝置變得相當(dāng)流行,很多客戶指定使用液壓方式。


二、罐口密封圈


臥式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈,使用罐內(nèi)有壓力會(huì)自動(dòng)頂出密封圈到罐蓋的設(shè)計(jì)方式,使用此方式罐內(nèi)壓力越大密封就越緊。


三、罐體及罐底


臥式硫化罐罐體及罐底一般采用 碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時(shí),厚度不得大于16mm,設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時(shí),厚度不大于12mm,設(shè)計(jì)壓力小于0.6MPa。


對(duì)于較高設(shè)計(jì)壓力和較大厚度的,可采用16MnR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對(duì)焊。


臥式硫化罐的罐底(也稱封頭)一般用橢圓形封頭或碟形封頭。但是對(duì)于立式硫化罐來(lái)說(shuō)才是真正的罐底,臥式硫化罐來(lái)說(shuō)罐底是罐門對(duì)應(yīng)的一側(cè),一般習(xí)慣稱之為封頭,其封頭上有大功率風(fēng)機(jī),主要作用是工作過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得在工作過(guò)程中罐內(nèi)的硫化介質(zhì)在罐內(nèi)達(dá)到高速循環(huán),從而使罐內(nèi)制品可以均勻受熱,使得生產(chǎn)出來(lái)的制品質(zhì)量更加均勻。


四、罐口


錯(cuò)齒式罐口的結(jié)構(gòu)有固定式齒環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)式齒環(huán)兩種。固定式齒環(huán)的罐口靠罐蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)閉鎖。轉(zhuǎn)動(dòng)式齒環(huán)的罐口,罐蓋不能轉(zhuǎn)動(dòng),靠齒環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)閉鎖罐蓋。齒環(huán)用兩個(gè)半圓環(huán)組成,用螺栓聯(lián)成一體。


罐口的材料一般用ZG270-500。


五、空氣循環(huán)裝置及加熱器


臥式硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果,還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻,從而可提高硫化制品的質(zhì)量??諝庋h(huán)裝置系由鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道兩部分組成。


根據(jù)一般工藝要求,間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過(guò)4℃,硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過(guò)8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過(guò)10 ℃,這樣的溫差實(shí)際上太大,對(duì)制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個(gè)改進(jìn)的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后,溫差不大于2 ℃。


請(qǐng)注意:在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開(kāi)啟硫化罐是件十分危險(xiǎn)的事。為確保安全,必須設(shè)置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設(shè)在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構(gòu)成。開(kāi)罐時(shí),必須將插銷拔出,罐蓋才能轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟。但當(dāng)拔出插銷時(shí)通過(guò)曲柄帶動(dòng)旋塞閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng),使旋塞閥開(kāi)啟,將罐內(nèi)殘余蒸汽排入大氣,待無(wú)壓后再開(kāi)罐。新設(shè)計(jì)的安全裝置通常由零壓開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)組成。


§1-5 附屬設(shè)備


一、活動(dòng)接軌


臥式硫化罐罐蓋開(kāi)啟后,需要一段活動(dòng)接軌把地面軌道與內(nèi)軌道連接起來(lái),才能實(shí)現(xiàn)裝載制品用的硫化小車進(jìn)出硫化罐的機(jī)械化。主要有兩種:一種是有罐蓋通過(guò)連桿牽動(dòng)一段裝在移動(dòng)小車上的軌道,使之實(shí)現(xiàn)接軌。另一種是鉸接活動(dòng)接軌。


二、牽引小車


牽引小車是硫化罐一種專門的軌道小車,用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內(nèi),硫化結(jié)束后,又將硫化小車從硫化罐內(nèi)拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠里使用較多。


第四節(jié) 膠管硫化罐的生產(chǎn)線


膠管生產(chǎn)線主要由臥式硫化罐、卷?yè)P(yáng)機(jī)、牽引小車、硫化小車、和活動(dòng)接軌等組成。





硫化罐爆炸事故的預(yù)防:




1.應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn),操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律,要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī),硫化罐操作工要經(jīng)專門培訓(xùn)持證上崗。


2.使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),在硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購(gòu)有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè),保證罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門報(bào)警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善 設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn)。


3.在生產(chǎn)前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)齊全,完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。


4.物料進(jìn)出罐時(shí),過(guò)橋鐵軌要放平擺正,小車過(guò)軌輕拉穩(wěn)推,不準(zhǔn)快速碰撞,防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí),蒸汽壓力降到零位,確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器,否則嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開(kāi)排氣閥門,及時(shí)報(bào)修。


5.工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時(shí),操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。


6.工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開(kāi)回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。


7.遇到異常情況時(shí),應(yīng)采取應(yīng)急措施,及時(shí)報(bào)告,必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。


通過(guò)采取上述安全措施時(shí),傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化,一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn),采用進(jìn)步的蒸汽/ 氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式,運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù),進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平,橡膠硫化將更加安全。


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